数据基础设施设备变得越来越专业，设备周围的外壳必须支持该产品设计。
对于服务器或网络设备制造商来说，外壳不仅仅是一个金属盒子。它可以确定设备的安装方式、电缆的布线方式、通风口的位置以及成品机柜在客户现场组装的可靠性。
当机架外壳需要承载重型设备，同时保持跨生产批次的安装尺寸一致时，这一点变得尤为重要。
我们最近制造了定制 为德国数据基础设施品牌 服务器机架外壳，为数据中心和企业 IT 项目提供机架和机柜。
该项目需要结合结构强度、标准化安装、电缆接入、通风、表面保护和生产一致性。
该客户正在为数据中心和企业 IT 应用开发机架和机柜产品。
外壳需要充当机架的承重外壳，同时包含设备安装和电缆管理所需的标准安装导轨和开口。
关键要求之一是 800 公斤的静态负载能力.
客户还需要一致的安装模式，以便无需重复修改或重新钻孔即可安装其硬件。
对于机架制造商来说，此类要求带来了重要的制造挑战：
外壳必须保持结构稳定，同时保持一个机柜到另一个机柜的关键安装位置一致。
客户还需要：
标准安装导轨
一致的孔图案
顶部和底部的电缆开口
通风口
门和可拆卸面板
发货前完整组装
防止运输过程中搬运损坏
大型服务器机架可能会承受很大的重量。
在这个项目中，外壳必须支撑 800 公斤的静载荷，这意味着钣金结构需要充当承重外壳，而不是简单地提供外部盖。
同时，客户需要标准化的安装位置。
如果机柜之间的安装孔不一致，安装可能需要在客户工厂进行额外的钻孔或调整。
对于供应数据基础设施产品的制造商来说，这会创造额外的劳动力并使产品标准化变得更加困难。
因此，该项目需要关注三个相关领域：
外壳必须支持指定的静态负载。
安装模式需要在整个机架结构中保持一致。
电缆开口和通风开口需要合并到外壳中，同时保持所需的结构。
这些要求必须协同工作，而不是被视为单独的制造操作。
外壳由 碳钢制成，板材厚度为 1.2 毫米.
生产过程包括：
数控冲孔
激光切割
数控折弯
铆
粉末涂料
集会
该机架不是依靠后期制作钻孔来确定安装位置，而是使用 预先钻好的安装孔制造的.
通过沿着机架结构进行 CNC 冲压来保持安装模式。
这使得客户可以使用指定的安装配置，而无需在交付后对机柜重新钻孔。
对于机架产品来说，安装孔的一致性尤为重要。
客户需要为其硬件采用标准化的安装布置。
因此，我们将安装孔纳入到生产过程中，而不是将其视为二次修改。
这种方法有助于保持整个机柜所需的安装模式，并支持客户的安装过程。
对于生产同一机架设计的多个单元的设备制造商来说，可重复性与外壳本身的强度同样重要。
服务器机架外壳还必须满足实际的安装要求。
该项目包括 用于通风和电缆穿过的方形开口.
这些开口在制造过程中被合并到金属板面板中。
这使得成品机柜能够提供所需的通道，而无需客户在收到机柜后对其进行修改。
对于机架制造商来说，将这些功能集成到机柜生产阶段可以简化下游组装和安装。
外壳包括门和后面板，作为外壳组的一部分。
生产方法还包括 铆接和组装，允许成品外壳完全组装后供应。
客户的要求不仅仅是接收单独的切割和弯曲面板。
成品外壳需要在抵达时做好使用准备，并在运输过程中受到保护。
这意味着制造质量也从单个金属板部件延伸到组装好的外壳。
成品外壳经过 黑色粉末涂层处理.
表面光洁度为机架外壳提供了所需的外观和保护。
对于数据基础设施设备来说，机柜的外观也是最终产品展示的一部分。
客户指定了黑色粉末涂层，外壳在最终组装和发货之前完成。
大型服务器机架外壳在搬运和运输过程中很容易受到表面损坏。
对于该项目，成品外壳 完全组装在带有泡沫保护的木托盘上运输.
这很重要，因为客户收到的是成品外壳，而不是自己组装单独的金属板面板。
因此，包装构成了整个制造过程的一部分：
制造→精加工→组装→保护→运输
目标是确保成品外壳到达客户手中时不会造成不必要的搬运损坏。
第一篇获批， 首批生产批次110台45天交付.
初次生产后，客户下了合并的重复订单，将多个机架高度合并到一批货物中。
这对于开发多种机架配置的数据基础设施制造商尤其重要。
一致的生产方法可以支持客户产品范围内的多种配置，而不是将每个机架高度视为完全独立的制造项目。
因此，该项目从首件批准进展到重复生产。
该项目展示了开发服务器和网络机架产品的公司的几个实际考虑因素。
机架外壳可能成为成品的结构组件。
如果机柜需要承受较高的静载荷，则需要在产品机械设计中考虑钣金结构。
一个机柜上的安装孔正确但另一个机柜上的安装孔不一致可能会造成安装问题。
因此，对于标准化设备，可重复的安装模式在生产过程中非常重要。
电缆穿过和通风口可以在制造过程中合并到金属板面板中。
这样就避免了生产后不必要的二次修改。
一些设备制造商更喜欢接收成品外壳而不是单独的面板。
根据客户的产品和物流要求，提供组装好的外壳可以减少交货后所需的工作量。
大型粉末涂层外壳在运输过程中可能会受到刮擦和撞击。
因此，保护性包装应与制造和组装过程一起考虑。
定制服务器机架机箱结合了多项要求：
结构要求
800公斤静载
↓
制造要求
数控冲孔+激光切割+数控折弯+铆接
↓
安装要求
标准安装孔+电缆接入+通风
↓
整理要求
黑色粉末涂层
↓
交货要求
完整组装+受保护的运输
对于设备制造商来说，这些要求是相互关联的。
仅专注于单个钣金操作的供应商可能无法满足完整的外壳制造要求。
对于定制设备项目，更重要的问题是制造商能否始终如一地将所需的外壳结构转变为可重复的生产产品。
我们为等应用领域的设备制造商制造定制金属外壳和结构钣金产品 数据基础设施、能源存储、电动汽车充电、LED 显示屏、医疗设备和工业设备.
我们的能力包括：
激光切割
数控冲孔
数控折弯
焊接
铆
磨削
粉末涂料
丝网印刷
五金组装
外壳组装
对于需要定制机架、机箱、机柜或设备外壳的项目，可以根据客户的产品要求和图纸进行生产。
我们的重点是 定制和 ODM 外壳制造，帮助设备制造商从外壳要求转向可重复生产。
本项目使用 1.2毫米碳钢.
外壳需要承受 800 公斤的静态负载.
是的。机架使用预钻的安装孔，通过 CNC 冲压保持安装图案。
是的。外壳包括用于通风和电缆穿过的方形开口。
是的。成品外壳完全组装在带有泡沫保护的木托盘上。
第一批生产 110台， 45天 交付.
该项目后来发展为合并重复订单，在一次发货中结合了多个机架高度。
如果您正在开发机架、服务器机柜、网络机柜或其他定制钣金外壳，请将您的 2D 图纸、3D CAD 文件或产品要求发送给我们.
我们的团队可以审查您项目的外壳结构和制造要求。
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