当储能系统制造商开发户外BESS产品时，外壳必须作为产品结构的一部分。
对于商业和工业储能系统，机柜可能需要支撑相当大的重量，同时为电池模块和其他内部组件提供准确的安装位置。
这带来了与生产简单的保护性金属柜不同的制造挑战。
法国一家储能系统集成商 最近的一个项目 清楚地证明了这一点。
该客户正在开发商业和工业电池储能系统，需要一个定制的户外机柜，其中包括：
800公斤静态负载能力
IP65防护等级
准确的内部导轨位置
独立的密封隔间
密封电缆入口
可重复生产的几何形状
户外级粉末涂料
关键问题不仅仅是生产大型镀锌钢柜。
外壳必须足够准确地保持其内部几何形状，以便客户的电池模块在组装过程中滑入到位。
该客户是一家提供商业和工业电池储能系统的系统集成商。
他们之前在当地采购机柜，但 交货时间长且焊接质量不稳定.
对于储能制造商来说，不一致的外壳生产可能会带来外观以外的问题。
如果焊接过程中内部导轨错位，电池模块在组装过程中可能无法正确安装。
因此，客户需要一种能够同时提供以下功能的制造解决方案：
结构强度
和
可重复的内部几何形状。
这成为该项目的主要要求之一。
机柜需要承受约 800公斤的静负载.
这意味着外壳结构不能仅仅依赖于单独的金属板。
需要加固的结构框架来提供必要的支撑。
电池模块需要滑入指定的隔间。
这使得内部导轨的位置成为一个关键的尺寸特征。
焊接可能会导致大型钣金结构发生尺寸变化。
如果在不控制其位置的情况下焊接导轨，则成品机柜可能无法保持所需的内部几何形状。
机柜需要 IP65防护等级.
因此，外壳需要密封隔间、受控门接口和受保护的电缆入口点。
客户并不是在寻找一款原型机柜。
最终产品需要重复制造。
因此，制造过程必须控制从第一个制品到后续生产批次的外壳几何形状。
我们使用制造外壳 2.5 毫米镀锌板 ，并围绕全焊接结构骨架构建主要结构。
最重要的决定之一是使用 焊接夹具来验证导轨位置.
该夹具在焊接过程中不仅仅依赖于操作员的定位，而是帮助为内部导轨建立一致的参考。
这使得每个机柜都可以重现所需的内部几何形状。
对于电池柜来说，这一点很重要，因为外壳直接参与安装过程。
目标不仅仅是：
“让每个柜子看起来都一样。”
目标是：
模块安装时使每个柜体功能相同。
柜子被 内部隔板分成 两个密封的隔间。
每个隔间都有自己的门。
内部布置是根据客户的电池安装要求而开发的。
导轨必须保持足够的尺寸精度，以便电池模块滑入到位，而无需强行或修改外壳。
这是钣金制造与客户最终产品组装紧密相连的领域之一。
机柜中的微小结构偏差可能会成为生产过程后期的安装问题。
室外储能设备需要电缆接入，同时保持环保。
对于该项目，机柜使用 密封电缆入口.
外壳还在 相关接口周围装有 EPDM 垫圈。
目标是创建受控密封点，而不是在生产后修改电缆和面板接口。
这一点尤其重要，因为客户指定 成品机柜的 防护等级为 IP65 。
制造和组装后，机柜接受了 户外级粉末涂层.
选择表面处理作为外壳户外应用要求的一部分。
制造过程包括：
激光切割
数控冲孔
数控折弯
夹具焊接
铆
粉末涂料
集会
镀锌板和户外级粉末涂层的组合为柜体提供了指定的表面处理。
该项目主要生产规格为：
物品 | 规格 |
|---|---|
应用 | 商业和工业电池储能系统 |
外壳类型 | 户外电池储能柜 |
材料 | 镀锌板 |
厚度 | 2.5毫米 |
静载荷 | 800公斤 |
保护 | IP65 |
结构 | 全焊接结构骨架 |
内部设计 | 两个密封隔间 |
电缆入口 | 密封电缆入口 |
垫片 | 三元乙丙橡胶 |
结束 | 户外级粉末涂料 |
关键制造控制 | 钢轨定位焊接夹具 |
重要的一点是这些规范是相互关联的。
800 公斤的负载要求影响了结构设计。
电池安装要求影响轨道定位。
户外应用影响密封和表面处理。
生产要求影响焊接夹具的使用。
第一篇文章没有立即获得批准。
客户 在两轮样品后批准了第一篇文章.
对于定制外壳，当结构要求和实际装配要求需要一起验证时，样本迭代会很有用。
在该项目中，重要的验证点包括柜体结构和内部导轨系统的尺寸一致性。
第一篇文章获得批准后，该项目就进入重复生产阶段。
该项目随后发展为 每批80柜的重复订单.
这是为设备制造商生产一次性金属机柜和制造外壳之间的重要区别。
客户需要一种可以一致复制的结构。
因此，制造过程必须保持：
结构几何
轨道位置
门和面板接口
密封接口
电缆引入位置
表面光洁度
跨越重复生产。
结果是从最初的样品开发过渡到重复生产。
该项目展示了定制 BESS 外壳制造的一个重要观点：
外壳可以直接影响客户的装配过程。
BESS 机柜不一定只是一个外部保护壳。
当内部导轨、安装位置、结构支撑、密封隔间和电缆接口成为外壳的一部分时，制造精度就成为整个设备开发过程的一部分。
对于储能系统制造商来说，这可以带来以下区别：
看起来正确的橱柜
和
一个安装正确并且可以一致复制的柜子。
大型焊接钣金机柜可以包含多个连接的面板、结构构件、门、导轨和安装接口。
当这些部件焊接在一起时，控制它们的相对位置变得很重要。
这就是为什么该项目使用专用 焊接夹具进行钢轨定位.
该夹具不仅仅是为了方便生产。
这是用于使内部几何形状可重复的方法的一部分。
对于订购重复 BESS 机柜的设备制造商来说，这种类型的生产控制比简单地拥有大量制造能力更有价值。
该项目是为系统集成商制造的，而不是作为标准目录柜制造的。
该外壳是根据客户的要求生产的：
负载能力
电池模块安装
内部导轨定位
环境保护
电缆入口
车厢配置
户外饰面
在这种类型的项目中， 面向 ODM 的外壳制造 可以发挥作用。
客户不一定需要标准机柜。
他们需要一个符合自己储能产品结构和安装要求的金属外壳。
我们在这个项目中的角色是 金属外壳的制造和组装.
我们生产定制：
贝斯柜
电池存储柜
设备柜
电气外壳
服务器机柜
电动汽车充电柜
LED展示柜
液晶显示屏外壳
钣金结构件
我们专注于外壳和结构制造方面，而不是提供完整的储能系统。
对于 BESS 制造商和系统集成商来说，这意味着可以围绕所需的设备尺寸、安装接口和生产要求来开发外壳。
如果您的储能产品需要定制金属柜而不是标准外壳，请将您的 3D CAD、2D 图纸或初始产品要求发送给我们.
对于涉及大型焊接柜、电池模块导轨、负载要求、密封接口或重复生产的项目，我们可以审查外壳结构和制造要求。
发送您的 BESS 外壳要求 →
柜体由 2.5 毫米镀锌板制成.
外壳设计可承受 800 公斤静态负载.
客户要求 IP65防护等级.
焊接夹具 用于 在生产过程中验证和维护导轨位置。
是的。柜子分为 两个密封的隔间，每个隔间都有自己的门。
柜体采用 密封电缆入口，相关接口处采用三元乙丙橡胶垫片。
首件审核通过后，客户 再次下单，每批80柜.
将您的发送给我们 CAD 图纸、外壳尺寸、电池模块要求或项目规范.
我们的工程团队可以审查您定制的 BESS 机柜的结构、制造工艺和生产要求。
索取 ODM BESS 外壳报价 →
